Оно ссылается на явление что материалы в оборудовании теряют их определенные функции должные к действиям давления, времени, температуре, экологическим средствам массовой информации и ошибкам деятельности. Например, на 11:38 A.M. 28-ого января 1986, на космическом центре Кеннеди в Соединенных Штатах, претендент космического летательного аппарата многоразового использования уносил свой десятый старт, но 73 через несколько секунд, после того как высота старта достигла 16 километров, авария произошли. Претендент взорвал и дезинтегрировал. Большое количество твердых частиц от взрыва упали в Атлантический океан, убивая 7 астронавты. Чем половина через год после завершения проекта с ценой 600 миллионов юаней, основной структурой железного каркаса главного места (т.е. беговой дорожки) международного конгресса Nadam в знамени Ejin Horo, Ordos, Внутренней Монголии обрушилось перед концом 2021.

Отказ компонентов металла важная угроза безопасности в нашей жизни. Он вызван анализом отказа для того чтобы проанализировать и изучить характеристики и законы различных форм отказа оборудования и своих компонентов в процессе пользы, и узнает главные причины отказа и измерения предотвратить отказ.

Формы отказа и причины материалов металла близко связаны. Формы отказа явные характеристики процесса отказа материалов, которыми можно наблюдать в соотвествующих путях. Причина отказа физический и химический механизм водя к отказу компонентов, которому нужно быть диагностированным и продемонстрированным через исследование и исследование процесса отказа и анализ макроса и микро- частей отказа

Классификации аварий и повреждений материалов в различных проектируя применениях главным образом включают трещиноватость, корозию, носку и деформацию, среди которой отказ трещиноватости самые опасные.

Классификация форм отказа

Отказ упругой деформации: отказ упругой деформации происходит когда возместимая упругая деформация материала причиненного стрессом или температурой большая достаточно для влияния нормальный действовать оборудования.

Пластиковый отказ деформации: пластиковый отказ деформации происходит когда материал под нагрузкой производит irrecoverable пластиковую деформацию которая большая достаточно для влияния нормальный действовать оборудования.

Дуктильный отказ трещиноватости: Трещиноватость которая причиняет значительную макроскопическую пластиковую деформацию материала прежде чем трещиноватость вызвана дуктильным отказом трещиноватости.

Отказ хрупкой трещиноватости: Трещиноватость материала без или с меньшей макроскопической видимой пластиковой деформации прежде чем трещиноватость будет вызвана отказом хрупкой трещиноватости.

Отказ динамического излома: Трещиноватость материалов под знакопеременной нагрузкой после того как некоторый период будет вызван отказом динамического излома.

Отказ корозии: корозия ссылается на медицинский осмотр или химическую реакцию между материальной поверхностью и окружающей средой обслуживания, которая причиняет повреждение или ухудшение качества материала. Корозия материала делает ее неспособной сыграть свою нормальную функцию вызвана отказом корозии. Много форм корозии, включая равномерную коррозию которая равномерно распространяет над материальной поверхностью и местной корозией которая только происходит по месту. Местную корозию можно разделить в корозию пятна, межзерновую корозию, корозию crevice, коррозию в напряженном состоянии, коррозийную усталость, etc.

Отказ носки: Когда материалы показывают взаимный контакт или материальные поверхностные контакты с жидкостью и делают относительное движение, форму, размер или качество материальных поверхностных изменений должных к физическим и химическим влияниям, которые вызвано ноской. Потеря компонентной функции причиненная ноской вызвана отказом носки. Много форм носки, включая слипчивые носку, абразивный износ, носку удара, волнуясь носка, носка корозии, носка усталости, etc.

Умеющ как терпеть неудачу компоненты металла могут принять меры по исправлению положения сохранить потерю.

Вообще, для некоторых компонентов металла которые терпят неудачу, мы будем использовать особенную технологию для того чтобы проанализировать их и найти непосредственную причину их отказа. Haida специально развил высокоточный и надежный metallographic микроскоп HD-R831 для вас.

Через metallographic замечание и макроскопический взрез организации материалов, оно может обеспечить убедительное доказательство для материального отказа, обеспечить что квалифицированные материалы использованы на оборудовании, для обеспечения качества оборудования и объектов, и для того чтобы гарантировать качество продукции предприятий!